Gestión Energética en Industria

Un caso de éxito en implementación de Gestión Energética en industria 4.0.

Ya sabemos que para ser competitivos hoy en día, reducir los costes de producción es clave, y un modo de conseguirlo es con una buena gestión energética en industria.

Con esta publicación sobre eficiencia energética y competitividad, tenemos la suerte de oír de la voz directa de Josep Centelles i Estévez, como fue el caso de éxito de la Industria Gamo Outdoor S.L.U.

Todo un ejemplo de implementación de Industria 4.0 y eficiencia energética. Sigue leyendo y descubre cómo lo lograron:


Industria 4.0


La Eficiencia Energética y la Competitividad, un caso de éxito

Seguramente todos coincidiremos en la vital importancia de tener un tejido industrial importante y de valor añadido que represente un alto porcentaje de PIB en la economía de nuestro país. Lamentablemente durante las últimas décadas la industria ha ido perdiendo peso en nuestra economía y el impacto positivo que tenía en la sociedad ha ido disminuyendo, mientras que la cifra del paro ha ido aumentando hasta niveles desorbitados.

Durante las épocas de crisis económica, muchas empresas que han resistido lo han hecho gracias a la exportación. Hoy en día, la empresa que no piense que el mercado es el mundo corre el riesgo de desaparecer o reducir su tamaño.  Por este motivo, la exportación ha sido vital en la industria catalana para superar este periodo de recesión y será todavía más importante en los próximos años.

Cuando hablamos de exportación hablamos de empresas que tienen la capacidad de seducir con su producto a clientes que viven fuera de nuestras fronteras, de clientes que escogen un producto hecho en Cataluña en lugar de un producto hecho en otra zona del mundo.  Evidentemente, exportar no es nada fácil, y para poder hacerlo nuestra empresa ha de ser altamente competitiva en todos los aspectos.

Entre muchos de los aspectos que necesitamos optimizar para ser competitivos y exportar, uno es la eficiencia energética, y seguramente ha sido uno de los más olvidados en nuestras empresas. En un estado donde el coste energético es de los más elevados de Europa, se vuelve aún más importante implantar en nuestras empresas lo que podríamos bautizar como “Ingeniería Energética” o “Lean Energy System”. Este sistema consiste en utilizar la misma sistemática de la fabricación avanzada o Lean Manufacturing, en la que utilizamos el mínimo de recursos para dar el máximo valor al negocio, y aplicarlo también al consumo energético:  se trata de ser eficientes en el uso que hacemos de la energía dentro de nuestra empresa, dónde es necesario reducir consumo, la organización y las personas han de aprender a hacer lo mismo con menos energía, han de ser más eficientes.

“Hemos conseguido implantar una filosofía y una política de eficiencia energética que nos ha permitido ahorrar más de un 20% en los costes energéticos anuales, aumentando la competitividad y haciendo partícipes a los trabajadores de la importancia de ser energéticamente eficientes” 

Muchas veces dedicamos muchos recursos para intentar reducir el coste directo del producto en materiales y mano de obra, y no nos fijamos en el resto de variables indirectas que tienen también una fuerte incidencia en el coste y por tanto en nuestra competitividad. En nuestro caso, Gamo Outdoor S.L.U., fue muy importante establecer un indicador de coste energético por producto (Kwh/Producto y Coste Energético €/Producto), lo que nos sirvió para ver la gran incidencia que tenía la energía en el escandallo del producto final y en nuestra competitividad.  En pocas palabras, éste ratio de referencia nos hizo abrir los ojos. Este indicador también nos ha servido para hacer el seguimiento de la mejora en eficiencia energética y ver como las acciones que aplicamos nos han ido ayudando a bajar el coste de forma espectacular.

Los pasos básicos a seguir para implantar un sistema de eficiencia energética en la empresa son:

Gamo 1.       Conocer los consumos energéticos y los consumidores.

2.       Identificar qué consumos y consumidores son innecesarios o excesivos (Analizadores y Software de Gestión Energética)

3.       Establecer unos indicadores y un sistema de monitorización en tiempo real (Control y seguimiento con ayuda de un software específico, en nuestro caso, escogimos DEXCELL Energy Manager de la empresa catalana DEXMA)

4.       Aplicar la mejora continua para hacer planes de acciones PDCA (Equipos de Mejora y Planes de Formación) gestionado con un software de Mejora Continua.

Dentro de las acciones de mejora, podemos hablar de dos tipos de acciones: las que no requieren inversión y las requieren de inversión, y por tanto, necesitan ir acompañadas de un análisis del retorno de la inversión (ROI) calculado conjuntamente con el departamento financiero de la empresa. Los dos tipos de acciones son muy interesantes y han de ir combinadas, evidentemente, si no hay coste al aplicar la acción es aún más interesante. Como ejemplo de acción sin necesidad de inversión, podríamos comentar que en empresas sin política de eficiencia energética gran parte de su energía se malgasta durante los periodos de inactividad (vacaciones, fines de semana o máquinas sin actividad encendidas, etc). Simplemente asegurando que todo queda desconectado cuando no trabajamos, se puede ahorrar hasta el 25% de la energía de una empresa.

Recomiendo que todo este proceso vaya guiado de la mano de especialistas o partners en gestión energética. En nuestro caso, Gamo Outdoor S.L.U., la alianza con 3EX4 Enginyers ha sido vital para adaptar toda la organización al nuevo sistema de gestión energética de la compañía y a conseguir mejoras espectaculares en este campo. Gracias a este trabajo en equipo, hemos conseguido implantar una filosofía y una política de eficiencia energética que nos ha permitido ahorrar más de un 20% en los costes energéticos anuales, aumentando la competitividad y haciendo partícipes a los trabajadores de la importancia de ser energéticamente eficientes.


New Call-to-action
El trabajo en equipo es una condición indispensable si se quiere implantar un sistema de eficiencia energética, la participación de todos los empleados es muy importante, así como la creación de un equipo dentro de la empresa para hacer el seguimiento permanente de la mejora continua en este campo. En nuestro caso, aparte de tener todas las máquinas y procesos principales monitorizados en la nube y en tiempo real con alertas permanentes (consumo eléctrico, consumo de agua y temperaturas), disponemos también de un software de mejora continua en la nube, donde podremos hacer el seguimiento permanente de todas las acciones. Todo eso está integrado en nuestra política y visión de la industria 4.0 que estamos implementando.

Josep Centelles i Estévez

Director Industrial Gamo Outdoor S.L.U.

Profesor CEAM y Universidad de Vic

Miembro Junta Gobierno UPM

Miembro Comisión Calidad e Innovación Enginyers BCN

Linkedin: Josep Centelles

 

 

 

 

 

 

 

 


 

Como te decíamos al inicio, este es un artículo original escrito por Josep Centelles i Estévez. Un caso de éxito contado de primera mano por una empresa que demuestra con hechos y resultados como la aplicación e implantación de un sistema de gestión energética en industria es imprescindible hoy día.

Es un ejemplo perfecto de integración de Industria 4.0 y gestión energética industrial surgida gracias a la inclusión del IoT (el Internet de las Cosas). 

Entra en nuestro canal de Youtube y visualiza el vídeo formativo donde hablamos sobre Industria 4.0 y Gestión Energética Industrial con otro caso real de gestión en industria, el caso de la empresa TACSA que posé dos plantas metalúrgicas donde ha ahorrado más de 100.000 €. Ha click abajo y  resuelve las dudas que tengas sobre el tema:
Industria 4.0