ahorrar energía en fábricas

4 Formas de Ahorrar Energía en Fábricas

El sector industrial en Europa está esforzándose por reducir tanto el consumo como el coste energético ya que este sigue incrementándose, afectando al retorno de la inversión, ahorrar energía en fábricas sin reducir tu producción es posible. El consumo energético en la industria también tiene un efecto negativo sobre el planeta, que es el responsable del 21% de las emisiones de gases nocivos del todo el planeta.

Si trabajas en una planta industrial, aquí tienes 4 medidas que puedes usar para reducir el alto peso del coste energético en producción.


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Cómo reducir hoy día el coste energético en producción

1. Capacita a tu Equipo Energético con objetivos SMART

La rapidez y la eficiencia son, actualmente, dos aspectos clave en el sector industrial y los procesos de producción. Sin embargo, ambos son más difíciles de lograr que nunca debido a fallos imprevisibles del sistema, costes generales incontrolados y desperdicios de energía. Para alcanzar sus objetivos de producción de forma rápida y eficiente, los fabricantes deben alinear el desempeño operacional con una estrategia energética integral y encargar que lo lleven a cabo las personas adecuadas.

Esto se puede hacer estableciendo un equipo de energía responsable de establecer y cumplir los objetivos de gestión de energía SMART. La planta metalúrgica industrial de TACSA logró ahorrar  110.000 € creando un equipo dedicado a la energía que establece, implementa y revisa constantemente sus objetivos SMART de energía.

2. Empieza a monitorizar y analizar el consumo de Energía

Cada parte del equipo de fabricación de tu planta tiene un enorme valor en cuanto a datos que pueden revelar medidas bajas o sin coste, y así eliminar la energía desperdiciada que hacen que tus facturas sean innecesariamente altas. La instalación de equipos de monitorización y análisis de energía en tiempo real hará que tenga bajo pleno control su consumo de energía. Además, se beneficiarán de las alertas que estas herramientas de monitorización y análisis realizan, que pueden ayudar a prevenir averías en el sus equipos.

El monitoreo también puede generar ahorros de consumo fuera de hora como le ocurrió a la metalúrgica TACSA.

3. Cambia a iluminación LED

Primero se aconsejó cambiar la iluminación fluorescente por bombillas de bajo consumo, y ahora se recomienda pasar a LEDs. Esto ha hecho que se produzcan ahorros de energía muy significativos, de ¡hasta un 90%! Esto hará imposible que tu CFO o Directivo rebatir tu propuesta, ¿verdad?

No solo eso, la iluminación LEDs además tiene beneficios adicionales para el ambiente de trabajo de su instalación, proporcionando una mayor calidad de la iluminación que aumenta la seguridad y la productividad.

4. Corregir la potencia contratada

Factor de potencia se refiere a la relación entre la potencia real (activa) y la potencia aparente que fluye a una carga eléctrica (por ejemplo, una máquina de embalaje en su planta de producción). Este factor mide la eficiencia de su consumo eléctrico, a la hora de convertirlo en potencia útil, como luz, calor o movimiento mecánico en el caso de una planta de fabricación. Es importante que los fabricantes entiendan como una potencia contratada (factor de potencia contratado) mal ajustada puede aumentar la factura energética de su instalación.  

Cuando un motor está funcionando de forma ineficiente, el kVA (potencia aparente) aumenta. Esto resulta en un mayor consumo de energía que podría no aparecer en su factura, que normalmente mide en kW. Algunas comercializadoras penalizan a los clientes cuya potencia contratada es demasiada baja, haciendo que su factura de energía sea innecesariamente alta.

Por esta razón es esencial que verifiques la potencia contratada con tu comercializadora, especialmente si has instalado equipos más eficientes o actualizado ciertas máquinas en los últimos años. De esta forma se puede ahorrar hasta un 50%, simplemente ajustando la potencia contratada, sin coste adicional para usted.
A medida que el mercado de las comercializadoras/utilities se ha desregularizado cada vez más, los fabricantes industriales en Europa pueden negociar con múltiples proveedores para ayudarles a obtener el mejor trato para los costes de energía en sus procesos de producción. Pero sin la información correcta sobre el perfil de consumo de energía de tus instalaciones y procesos, puede ser difícil de lograr.

Aprende cómo una planta de fabricación industrial en España resolvió esta brecha de información y logró ahorrar más de 100,000€ en el proceso:
Industria 4.0